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开炼机混炼应控制哪些工艺条件?它们有何影响?
答:辊温和混炼时间、辊距、辊速和速比、装胶容量、配合剂的加入产生的加料顺序。
影响:⑴辊温和混炼时间:辊温应控制在 50-60℃,有助于混炼。辊温过高则胶料太软,分散不均匀,切易焦烧。为了使混炼时包前辊,应注意前后辊有温度差约 10℃。nr 易包热辊,此时,前辊应比后辊温度高 ,大多数 sr 易包冷辊 .此时,前辊应比后辊温度低。配合剂的混入和分散需要一顶时间才能完成,耐油橡胶制品安装,混炼时间应根据胶料的配方和操作的熟练程度而定,但应避免混炼时间过长,否则易发生过炼。
开炼机塑炼应控制的工艺条件有哪些?他们对塑炼有什么影响?
答:辊温 /辊距/塑炼时间 /辊速和速比 /装胶容量
影响:
辊温:当 t 低的时候,橡胶弹性大,所受机械力作用大,塑炼效率---,玉溪耐油橡胶制品,在 100℃以下,耐油橡胶制品生产厂家,可塑性与辊温的关系为 因此用开炼机塑炼是应以45~55℃为宜。采取塑解剂时辊温可升到 70~75℃。
辊距:在辊速比一定时 由此式表明,随辊距的减小,塑炼效率明显提高。因此宜采用较小的辊距。
辊速和速比:当速比越大的时候,耐油橡胶制品厂家,辊筒间的速度梯度也就越大,剪切力越大,塑炼效率越高。但速比过大,会使胶温上升快且电机负荷大。因此速比多控制在1∶1. 15~1. 27 之间,塑炼用的开炼机,其速比一般都比较大些。 装胶容量:v=kdl (k 系数 0.0065~0.0085 d 直径 l 辊筒直径)当 v 过大时,存在辊筒上的堆积胶过多,胶料不能进入辊缝进行塑炼,塑炼效果差。
总之,若塑炼控制 “低温,小辊距,不超 20min,控制投料量 ”,则塑炼效率---。
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