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什么叫压延效应?它对制品的性能有何影响?如何能消除之。
答:压延后的胶片半成品中,有时会出现一种纵横方向物理机械性能差异的现象,即沿着压延方向的拉伸强度大,墨江阻燃橡胶制品,伸长率小,收缩率大,而沿着垂直于压延方向的拉伸强度小,伸长率大,收缩率小,这种纵横方向性能差异的现象叫压延效应。
影响:从加工角度考虑:压延效应会造成半成品纵横方向收缩不一致。给操作上带来困难从制品角度考虑:对不同制品要求不同。如橡胶丝等制品要求纵向强力高,而球胆等制品则要求强度分布均匀,压延效应不利之
消除办法:若是由各向---填料所引起的,其解决办法是避免使用这类填料,而选用等向性填料。如炭黑粒子等。若是由橡胶分子链取向所引起的,可采用提高压延温度,增加分子链的活动能量,加快其运动以解决。
辊速和速比:当速比越大的时候,辊筒间的速度梯度也就越大,阻燃橡胶制品多少钱,剪切力越大,塑炼效率越高。但速比过大,会使胶温上升快且电机负荷大。因此速比多控制在1∶1. 15~1. 27 之间,塑炼用的开炼机,阻燃橡胶制品安装,其速比一般都比较大些。 装胶容量:v=kdl (k 系数 0.0065~0.0085 d 直径 l 辊筒直径)当 v 过大时,存在辊筒上的堆积胶过多,胶料不能进入辊缝进行塑炼,塑炼效果差。
总之,若塑炼控制 “低温,小辊距,不超 20min,控制投料量 ”,则塑炼效率---。
装胶容量:
可根据填充系数f值来确定上顶栓压力:控制在0.6-0.08mpa
混炼温度:
100~130℃,密炼机混炼过程中,阻燃橡胶制品厂家电话,胶温不断升高。温度过高胶料变软,虽然有利于粉的剂与生胶的混合,但不利粉粉的剂团块的分散;温度太低常会造成胶料压散.
转子速度:
母炼转子转速:40~70rpm;终炼转子转速:15~40rpm;再炼转速:30~50rpm,提高转子转速,可使胶料受到较大的剪切力,缩短混炼时间,提高生产效率,但提高转子转速也使电机功率增大,胶温升高,使胶料黏度和剪切应力降低,不利分散混炼
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